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钢衬塑储罐安装技术操作流程

     1、钢衬塑储罐罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

     2、卧式钢衬塑储罐罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

    3、卧式钢衬塑储罐罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0.01～0.02，并在罐体低处设置排污阀。

    4、喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

    5、放空管统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

 钢衬塑储罐裙座常用于立式钢衬塑储罐容器的支承，它用连续焊与钢衬塑储罐容器下封头相连接，通常由焊接需要的尺寸决定钢衬塑储罐裙座的厚度。

 钢衬塑储罐裙座与钢衬塑储罐的连接型式

 钢衬塑储罐裙座的连接型式，可采用对接接头或搭接接头的型式。

 采用对接接头型式时，钢衬塑储罐裙座壳的外径宜与塔壳下封头的外径相等，钢衬塑储罐裙座下封头的连接焊缝须采用全焊透连续焊。因此钢衬塑储罐如今也成为许多传统企业替代衬胶，玻璃钢等一些传统防腐内衬工艺的***。采用搭接接头型式，搭接部位可在塔壳下封头，也可在圆筒壳体上对接接头焊接结构及尺寸搭接接头焊接结构及尺寸公称压力的确定选用储罐容器法兰的压力等级，不低于法兰材料在工作温度下的允许工作压力。

 钢衬塑储罐对接接裙座时要注意焊接速度，焊接速度过快或温度过高会影响内衬塑层的防腐效果。

     钢塑搅拌罐，钢衬塑反应釜——钢桶体成型------加热------塑料放入桶内------旋塑成型内塑层-----冷却----外表防腐喷塑---入库塑料预处理这种结构材料很适应管壁受力情况。钢塑搅拌罐益阳内塑层厚18mm左右，它的内聚力很强，足以顶住钢桶体在运行过程中受外力引起的应变力；钢塑搅拌罐益阳塑料内层通过连接层，与钢桶体牢不可分地结合在一起，因此，钢塑搅拌罐钢桶壁与塑料内层在受力时可同步应变，不会产生脱壳或形变。钢衬胶储罐的材料有：选用（天然）硬橡胶和半硬橡胶（硫化胶）衬里，产品采用在一定温度下进行硫化，使其发生化学变化，形成交联的网状结构橡胶的工艺。实验证明，即使把管直径压下四分之一，卸压后可恢复原状;把管压扁还能复园一定程度，而不变型。

     钢塑搅拌罐,钢衬塑反应釜，钢板增强了塑料层的强度，塑料层改善了钢板的受力状况。在这里，钢塑不仅是化学性能方面互补，在物理机械性方面互济互动，这种结构型复合材料，把钢和塑各自的优点地结合在一起，成为一种适应管壁受力状况。

 在目前几种常见大型LNG储罐罐型中，与全容罐相比，单容罐安全性较低;双容罐和全容罐相比，投资和交付周期相近.但安全水平相对较低。另外.单容罐和双容罐的罐壁和罐顶均需做水喷雾冷却水系统;全容罐由于考虑到外层lm厚的混凝土罐壁的坚固性，设计上不考虑罐壁的情况，罐顶和罐壁均不设冷却防护，仅对钢结构支架、管架、楼梯及阀门采取冷却保护。5、PE塑料储罐产品不适合盛装强氧化剂（如温度60℃时，浓度75%以上的硫酸等）（醚类、酮类、酯类）等。虽然全容罐和薄膜罐的投资与其他形式储罐比稍高，但安全性好，是现在接收站普遍采用的形式.薄膜地上罐理论上投资和交付周期较全容罐和地下罐是有优势的，但薄膜罐的制造商很少，施工工艺较复杂，限制了该罐型的发展。