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对圆筒形储罐，储罐大型化的关键在于钢材，因为储罐的大型 化，储罐的直径增大、罐体、整个罐体所受的应力加大，对 罐壁钢材的强度等级要求越来越高，钢材越来越厚。4、在对钢衬聚乙烯储罐设备进行吊载时，建议在储罐顶端吊环位置，用高强布带或起吊缆绳（直径超过25mm）起吊。钢板加厚对 焊接工艺提出了新的要求，为了保证焊缝的机械强度，有必要进行 热处理，以消除热应力，而钢板越厚越不易进行热处理。 由强度条件抉择的罐壁部分，罐底边际板及罐壁开孔补强用 钢板，是油罐的首要受力部件，从焊接考虑，应尽可能选择同一 材料。罐顶、罐壁顶部及其它部件大多数由刚度条件所抉择，在 选材要求上可以放宽一些。钢板选用基本要求如下： 油罐的罐壁为圆筒形，除固定顶油罐有较低内压之外，罐壁 首要承受静液压，因而罐壁首要承受环向应力。静液压由上到下 逐渐增大，呈三角形散布，故罐壁厚度也由上至下逐渐增厚，油罐越大罐壁越厚。因而，所用材料的许用应力成为制约油罐规划和影响建罐用的抉择性要素。钢材的强度越高，所用钢材越省。 别的，罐壁有更大容许厚度的束缚，要想更大型的油罐，就 有必要进一步进步材料的强度。

钢衬塑搅拌罐主要技术及结构性能

1、容积：0.5～60m3

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

    钢衬塑储罐是一种滚塑工艺加工而成的塑料容器，和不锈钢储罐一样都是装化工液体原料或成品原料的储存容器，属于危险化学品储罐。钢衬塑储罐的耐腐蚀性能比钢衬胶储罐更强，耐腐蚀性更广，材料复合强度更高，使用寿命更长。企业生产制造危险化学品储罐要有相应的资质（***工业产品生产许可证）、设备及***施工人员，若缺少任何一个制作出的危险化学品储罐都会有隐患存在，轻则财产损失，重则发生重大事故，所以危险化学品储罐是企业重中之重。

    现今市场上出现的危险化学品储罐材质有碳钢、钢衬塑、聚乙烯、PP、铝、不锈钢、PPH、PVC、玻璃钢及复合材料等，之所以会出现这么多种材质，是因每种介质对各种材质都会存在一定的腐蚀，不是说任何一种材料都可以盛装任何的介质，在选择危险化学品储罐时要选择腐蚀量小的材质作为该危险化学品储罐材料。它内衬棉平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑，钢衬玻璃相比，具有良好的耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点，是装运腐蚀液体的理想产品。企业在购买危险化学品储罐时，不仅会考虑安全因素，还会在意价格的因素。现在使用多的危险化学品储罐就是不锈钢储罐，但往往不锈钢储罐存在价格高或不锈钢发生腐蚀这2种情况，当企业碰到这类情况时就会考虑其他材质，而钢衬塑储罐成为代替不锈钢储罐的更好的选择，不仅因价格低于不锈钢储罐，还有其***的防腐性能。

近年来，随着我国石化工业的飞速发展，钢质储罐数量迅速增 加。储罐上，如果其设计压力是为微压力的话，那么，在储罐上面会有呼吸阀或是安全泻放装置，这样，当其超过其设定压力后，安全阀会自动打开进行泄压，以免出现超压问题。这些储罐长期用来储存半成品、碳氢化合物、腐蚀性 或毒性化学产品。在存放过程中，上述产品中含有的水分、盐 分、硫化物及高酸值化合物沉积于罐底，使罐底发生电化学腐蚀 而穿孔泄漏，其安全问题受到广泛重视。 钢质储罐通常是通过防腐覆盖层来进行防腐的。在工程实际 中，由于各种因素的影响，防腐覆盖层难以达到完整无损，常在 极盖层漏敷或损伤处发生腐蚀，尤其在储罐底板的腐蚀极为严 重，使得防腐覆盖层的抗腐蚀年限很难与油罐的设计使用年限相 一致，每隔3一5a就得进行储罐抽空、清洗、检查、修理、重涂。 这不仅要停产，造成经济损失，而且维修费用高，也易污染 环境。 随着储罐向大型化、长寿命方向发展和环境保护日益受到重 视，迫切需要找出一种既经济有效又可满足环保要求的长寿命防 腐方法。