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钢衬塑搅拌罐主要技术及结构性能

1、容积：0.5～60m3

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

?钢衬塑储罐的***性：

 1、在露天存放，避免全塑储罐外表面易老化的弊病，使用期长。

 2、钢壳耐压、耐冲击性好，长期使，特别是立式储罐。

 3、内层LLDPE的防腐性能。除大部分酯类、醚类、酮类类等液体外，几乎能耐大部分的酸类、碱类、盐类等化学腐蚀液。

 4、使用安全、防火可靠，适用于需防火阻燃的环境。

 5、钢衬塑储罐相比聚乙烯储罐容积更大，使用温度更高。

 我们掌握钢衬塑储罐制造的主要***技术， 钢塑衬里以聚乙烯(PE)为衬里防腐原料，经滚塑工艺成型，使衬里聚乙烯与钢体通过冲压钢网过渡连接为一体，且钢体与衬塑层不易分离，产品衬塑后耐腐蚀性能优良、使用寿命长。内衬厚度可根据用户要求生产（一般衬塑厚度16-18mm）。钢衬塑储罐设备容积：1-200m3。同时，因钢网的网格作用，使原来塑料收缩由大面积整体收缩分割成网格内小块收缩，降低了塑料的收缩率，大大减低了塑料因收缩产生的与钢板的开裂问题。

?介绍不锈钢储罐组件

      1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。

　　2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。 　　

　　3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头***为合理。

　　4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。

　　5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

　　6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。

储罐生产的化工储罐具有整体一次成型无焊接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸耐碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能优于传统的普通玻璃钢储罐、PP及PVC焊接储罐、钢衬橡胶储罐及钢衬玻璃钢储罐，使用寿命和抗冲击是普通玻璃钢储罐的三倍以上，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等金属储罐，是当今新一代***化工液体耐腐蚀贮运设备。产品化工、生物、稀土、环保、电力、冶金、食品、环保、造纸、印染、排水、金属表面处理等行业，受到广泛的应用。结构科学，***的板形设计和冲压加工，科学的内部支撑构件和高强度不锈钢材料，使储罐整体具有出类拔萃的力学强度和流畅的外型。