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    钢衬塑储罐检修周期分为两种：中修和大修，中修一般是2-4个月，大修一般是一年，对于中修的话，就是清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器，修补防腐层和绝热层。一、钢衬塑储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象。大修就包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏，对成功内外部检验中发现的其他问题进行处理。

钢衬塑搅拌罐主要技术及结构性能

1、容积：0.5～60m3

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

   我们开发了带夹套钢衬塑储罐，因钢衬塑储罐内衬PE层较厚，且聚乙烯传热性能较差，所以带夹套钢衬塑储罐不能作为加温储罐，只能用作保温储罐。带夹套钢衬塑储罐用热水保温，不能使用蒸气。

   带夹套钢衬塑储罐一般为立式储罐较多，体积可从1-100立方米。

   钢衬塑储罐是我公司在上世纪九十年代中开发的防腐产品，产品是用滚塑工艺在钢制储罐内搪聚乙烯层达到一定的防腐效果，开发初期通过自制研究，从钢网(龟甲)、衬塑层、管口等方面进行了长时间多次研发，产品质量逐步提高并稳定，这种衬塑工艺一直延用至今，也没多大的改进，以后发展出的厂家几乎也全应用我公司在上世纪九十年代中开发的钢衬塑产品的技术成果。PE储罐盐酸储罐——本系列产品以本公司***配方改性增强聚乙烯(PE)为原料，采用特殊工艺整体一次成型(滚塑成型工艺)。

　　钢塑复合产品使用性能，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗老化、抗冲击、无毒性、寿命长等特点。在常温常压使用环境条件下，其各项指标和***优于玻璃钢、钛合金、不锈钢。钢衬塑储罐采用外钢内塑的复合材质，中间使用菱形钢网将二者牢牢结合，融为一体。由于运用***的生产工艺，钢体板与塑料层间还焊一层钢制网，使内衬塑料与钢体外壳紧密结合在一起，消除和降低了塑料与钢板冷热收缩不一致而产生的脱层现象，提高了可靠性。产品使用高温度达到98℃，低温度可达-20℃，满足了不同地区不同温差条件下使用。是一种成本低、***、卫生的耐腐蚀设备。

　　钢衬塑贮槽将钢板冲压成型的菱形网，焊接于钢体内表面，以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)，一次整体成型于钢体内表面。优于钢网(龟甲)与聚乙烯互相掺入成为一体，而钢网又焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。产品具有：整体一次成型、无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点。卧式钢衬塑储罐通过钢网作为钢板和塑料的结合层，使塑料与钢体板的粘结力大大增强。同时，因钢网的网格作用，使原来塑料收缩由大面积整体收缩分割成网格内小块收缩，降低了塑料的收缩率，大大减低了塑料因收缩产生的与钢板的开裂问题。